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西安西電愛(ài)波瑞企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“西電愛(ài)波瑞”)是專(zhuān)注于推廣精益管理和智能制造的專(zhuān)業(yè)化培訓咨詢(xún)機構。

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4月21-22日 精益成本管理與兩金壓控

來(lái)源:www.czhengyue.com         發(fā)布時(shí)間:2023-03-14



《精益成本管理與兩金壓控》

課程時(shí)間:2023年4月21-22日  (周五、周六)

培訓地點(diǎn):西安技師學(xué)院D座4樓

課程價(jià)格:2980元/人


課程背景:     

        本課程所教授的是讓學(xué)員認清債務(wù)和存貨是怎樣吞噬企業(yè)現金流。學(xué)會(huì )在全價(jià)值鏈范圍內以精益財務(wù)管控并結合現代財務(wù)信息化手段的方法,按國有資本金績(jì)效評價(jià)規則為準繩 使工業(yè)企業(yè)快速、高 效、敏捷的適應市場(chǎng)變化及客戶(hù)多元化需求的應變能力從而有效壓控應收賬款(A/R)和存貨(F/Ds),減少企業(yè)資金占用,增加現金流。

        該課程幫助學(xué)員以經(jīng)營(yíng)者的角色理解運營(yíng)和經(jīng)營(yíng)的關(guān)系。從財務(wù)信息化環(huán)境下的業(yè)務(wù)流、價(jià)值流、現金流循環(huán)模式認清債務(wù)和存貨是怎樣吞噬現金。學(xué)會(huì )三大系財務(wù)報表之間的勾稽關(guān)系,掌握杜邦等式分解下的流動(dòng)資產(chǎn)分析與管控方法。從精益成本方向入手的改善生產(chǎn)運營(yíng)環(huán)節的料、工、費及三項費用。解決企業(yè)多品種小批量的柔性問(wèn)題。搭建行之有效的工廠(chǎng)成本管理與控制體系、使兩金壓控落于實(shí)處,從而保障企業(yè)的競爭優(yōu)勢,讓企業(yè)在市場(chǎng)的舞臺上立于不 敗 之 地!


課程收益:

1、掌握成本的構成與分析方法;

2、掌握精益管理的“成本計算方法”

3、系統掌握制造成本管理及優(yōu)化體系

4、系統掌握降低成本的思路方法與步驟

5、系統掌握如何運用相關(guān)改善工具來(lái)降低成本的實(shí)操方法

6、通過(guò)案例分析、計算、實(shí)操練習,最 終達到讓學(xué)員帶著(zhù)降低成本的改善工具、方法回企業(yè)去落實(shí)。


參訓人員:

由CEO和CFO指派的財務(wù)、管理會(huì )計、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)制造及相關(guān)業(yè)務(wù)人員。


課程大綱:

一、成本的構成與制造成本管理模型建設

1. 制造型企業(yè)現狀分析

2. 案例講解:成本的構成分析

3. 案例講解:?jiǎn)挝怀杀镜挠嬎惴椒?/span>

4. 案例講解:制造成本管理模型搭建

5. 案例講解:制造成本管理儀表盤(pán)搭建

6. 案例講解:制造成本管理儀表盤(pán)的應用


二、制造成本優(yōu)化體系建設

1. 制造成本管理邏輯

2. 案例講解:制造成本管理活動(dòng)開(kāi)展思路

2.1案例講解:制造成本管理模型及儀表盤(pán)搭建

2.2案例講解:成本優(yōu)化方向及降本機會(huì )識別

2.3案例講解:成本優(yōu)化舉措建立及降本課題開(kāi)展

2.4案例講解:成本優(yōu)化結果核算

2.5案例講解:制造成本管理標準化

3. 制造成本持續降低管控機制

3.1 成本維持機制:SDCA

3.2 成本持續優(yōu)化機制:PDCA


三、成本優(yōu)化思路及常用方法

1. 產(chǎn)品成本優(yōu)化思路剖析

2. 案例講解:制造成本優(yōu)化的主要方向


四、只需改變思路就能降低成本的實(shí)操工具---“單件流”

1. 什么是單件流及實(shí)施單件流的核心要素?

2. 為什么單件流能贏(yíng)得客戶(hù)從而快速占領(lǐng)市場(chǎng)份額?

3. 案例講解:?jiǎn)渭髋c生產(chǎn)周期的關(guān)系


五、如何運用柔性布局設計降低成本

1. 精益布局設計的七大原則

2、案例講解:從布局優(yōu)化設計學(xué)降低成本


六、如何運用ECRS法則降低成本

1. 平衡分析與改善的意義

2. 案例講解:平衡效率的計算方法

3. ECRS改善技巧

4. 動(dòng)作改善法的四個(gè)基本原理

5. 動(dòng)作改善法的22條改善原則

6. 案例講解:平衡效率改善實(shí)施效果


七、如何運用SMED降低成本

1. 精益管理中SMED的定義及對成本降低的貢獻度

2. 案例分享:邁向0切換不是沒(méi)有可能,就看你如何做?

3. SMED的原理

4. SMED實(shí)施九部法

5. 案例講解:區分內部操作和外部操作

6. 案例講解:內部操作轉化為外部操作

7. 案例講解:提高內部操作效率

8. 案例講解:提高外部操作效率


八、降低超出材料定額成本的方法

1. 不同類(lèi)型企業(yè)影響材料成本的原因分析   案例分享

2. 降低材料成本的途徑與方法

案例講解與案例分享


九、如何運用“自主管理”降低成本

1.討論:企業(yè)中的設備會(huì )出現哪些問(wèn)題?

2.討論:設備問(wèn)題會(huì )產(chǎn)生哪些成本?

3.降低或消除設備問(wèn)題的方法體系


案例講解:目視化管理---提高設備維修和操作效率

案例講解:設備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設備存在問(wèn)題,達到事先預防保健效果

案例講解:單點(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練工


十、降低成本方法、步驟與工具總結

1. 快速降低成本的方法、步驟與工具總結

2. 企業(yè)落地案例解答


十一、第二天下午:參觀(guān)西安某央企企業(yè)



講師介紹:


報名電話(huà) :18329588031  李老師    郵箱: 14319433@qq.com